O trocador de calor de placas tem um bom efeito de troca de calor e as placas podem ser removidas para facilitar a limpeza. Para trocadores de calor casco e tubular, os tubos trocadores não podem ser divididos, o que trará alguns inconvenientes para a limpeza.Trocadores de calor de placastêm limitações em termos de condições de transferência de calor. Eles são adequados apenas para transferência de calor dentro de 150 graus Celsius, enquanto os trocadores de calor de casco e tubo não têm restrições de temperatura em condições de transferência de calor. , Não importa o grau de calor pode ser usado trocador de calor casca e tubo. Do ponto de vista do preço, otrocador de calor de placastem um custo mais baixo do que o trocador de calor casco e tubo.
1. Alto coeficiente de transferência de calor: Como diferentes placas onduladas são viradas de cabeça para baixo para formar um canal de fluxo complicado, o fluido flui em um fluxo tridimensional rotativo no canal de fluxo entre as placas onduladas, que pode estar em um número de Reynolds baixo ( geralmente Re = 50 ~ 200) Fluxo turbulento é gerado, então o coeficiente de transferência de calor é alto, o que geralmente é considerado 3 a 5 vezes maior do que o tipo casca e tubo.
2. A diferença de temperatura média logarítmica é grande: a diferença de temperatura final é pequena. No trocador de calor de casco e tubo, os dois fluidos fluem no lado do tubo e no lado do casco, respectivamente, e o fluxo é geralmente de fluxo cruzado. O coeficiente de correção da diferença de temperatura média logarítmica é pequeno, enquanto o trocador de calor do tipo placa Os trocadores de calor são principalmente fluxo em co-corrente ou contra-corrente, e o coeficiente de correção é geralmente cerca de 0,95. Além disso, o fluxo de fluido frio e quente no trocador de calor de placa é paralelo à superfície de troca de calor sem fluxo de desvio, então a troca de calor de placa. A diferença de temperatura no final do trocador de calor é pequena, e a transferência de calor para a água pode ser inferior a 1 3, enquanto o trocador de calor de tubo e casca é geralmente 5 1.
3. Pegada pequena e estrutura compacta: A área de troca de calor por unidade de volume é 2 a 5 vezes maior que a do tipo casca e tubo. Ao contrário do tipo casco e tubo, não há necessidade de reservar local para a manutenção do feixe tubular, para que a mesma troca de calor possa ser realizada. A área dotrocador de calor de placasé cerca de 1/5 ~ 1/8 do trocador de calor de casco e tubo.
4. É fácil mudar a área de troca de calor ou combinação de processo: o trocador de calor de placas pode atingir o objetivo de aumentar ou reduzir a área de troca de calor adicionando ou reduzindo algumas placas; mudar a disposição das placas ou substituir várias placas pode atingir o objetivo. A combinação de processo necessária é adaptada às novas condições de troca de calor, e a área de transferência de calor do trocador de calor de casco e tubo é quase impossível de aumentar.
5. Peso leve: a espessura da placa dotrocador de calor de placasé de apenas 0,4 ~ 0,8 mm, enquanto a espessura do tubo de troca de calor do trocador de calor casco e tubo é de 2,0 ~ 2,5 mm. O casco e tubo é melhor do que otrocador de calor de placas. A estrutura é muito mais pesada, geralmente apenas cerca de 1/5 do peso da carcaça e do tubo.
6. Baixo preço: Usando o mesmo material, sob a mesma área de troca de calor, o preço do trocador de calor a placas é cerca de 40% ~ 60% menor do que o do tipo casca e tubo.
7. Produção conveniente: A placa de transferência de calor dotrocador de calor de placasé processado por estampagem, que possui alto grau de padronização e pode ser produzido em série. O trocador de calor casco e tubo é geralmente feito à mão.
8. Fácil de limpar: otrocador de calor de placaspode afrouxar o feixe de placas e remover as placas para limpeza mecânica, desde que os parafusos de compressão sejam afrouxados. Isso é muito conveniente para o processo de troca de calor que requer limpeza frequente do equipamento.
9. Pequena perda de calor: apenas a placa de revestimento da placa de transferência de calor é exposta à atmosfera, portanto, a perda de dissipação de calor pode ser desprezada e nenhuma medida de preservação de calor é necessária. O trocador de calor de carcaça e tubo tem uma grande perda de calor e requer uma camada de isolamento térmico.
10. A capacidade menor é de 10% -20% do trocador de calor de carcaça e tubo.
11. A perda de pressão por unidade de comprimento é grande. Como a lacuna entre as superfícies de transferência de calor é pequena e a superfície de transferência de calor tem irregularidades, a perda de pressão é maior do que a do tubo liso tradicional.
12. Não é fácil de escalar: devido à turbulência total no interior, não é fácil de escalar e o coeficiente de escala é apenas 1/3 ~ 1/10 do trocador de calor de casco e tubo.
13. A pressão de trabalho não deve ser muito alta e a temperatura média não deve ser muito alta. Pode vazar. Otrocador de calor de placasé selado com juntas. A pressão de trabalho não deve exceder 2,5 MPa. A temperatura do meio deve estar abaixo de 250 ° C, caso contrário, pode haver vazamento.
14. Fácil de bloquear. Como a passagem entre as placas é muito estreita, geralmente apenas 2 ~ 5 mm, quando o meio de troca de calor contém partículas maiores ou substâncias fibrosas, é fácil bloquear a passagem entre as placas.
